球墨铸铁管件大厂质量可靠

球墨铸铁管件分为：短管类、弯头类、三通类、四通类、变径类等及其它特殊管件。 球墨铸铁管通过检测成分分析，尺寸检验，表面质量检验，压力环试验，拉伸试验，硬度试验，水压试验，气密性试验，外防腐层的厚度等项目，把关质量。弹性模量是材料的工程应用、构件设计和科学研究等方面的重要物理，也是金属材料评定、选用以及加工工艺选择的主要依据。球墨铸铁管检测标准： GB/T 13295-2013 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB 223 钢铁及合金化学分析方法； GB 228 金属拉伸试验方法； GB 1348 球墨铸铁件； GB 8715 柔性机械接口铸铁管件； GB 231 金属布氏硬度试验法。

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间

4）钢塑复合管为了提高钢管使用年限和使用效果，逐步出现了内壁涂有非金属涂层的环氧树脂（EP）钢塑复合管，它是在基管双面埋弧焊螺旋钢管的内壁涂热熔结环氧粉末，外壁涂热熔聚乙烯的新型管材，节能环保材料，其综合了塑料输水管和钢管的优点，输水水质可达到标准。此种管道即具有钢管的强度高、等级高、耐压等级高的特点，又具有塑料管的防腐性能好、内壁光滑、卫生等级高等特点，又具有塑料管的防腐性能好、内壁光滑、卫生等级高等特点，还具有适应复杂地形、抗震性能好、承压能力强、重量较轻、运输方便、施工快捷等特点。钢塑复合管使用寿命长（50年以上），管道内壁光滑，不阻塞，连接方式多样，是一种性价比较高的复合管道。上述几种管材，只要能够保证制造安装质量，都可以保证管道正常供水。一般而言，球墨铸铁管、涂塑钢管、PCCP管比较，特别在工作压力高、管道口径大的情况下。目前国内大口径球墨铸铁管生产厂家不多，价格较高；钢管要特别注意防腐，因为这直接关系着输水工程的寿命。PCCP较球墨铸铁管、钢管来说具有节省钢材、耐腐蚀、使用寿命一般、对地基要求高、安装速度快、造价费用低等优点。球墨铸铁管与PCCP管相比，在抗震性方面具有相同或相近的优点，大口径球墨铸铁管价格较高，但按照目前市场价格，两种管材工程的综合造价接近。在施工性能方面，PCCP管重量大，每米重量是球墨铸铁管的2.5倍，安装时起重设备大，安装、运输费用高，工地修边道级别高、费用大，相同内径和覆土深度时PCCP管占地较多，尤其近些年pccp管因钢丝断裂暴管事故频发，产品本身问题有待商榷；涂塑钢管与球墨铸铁管相比，涂塑钢管具备球墨铸铁管的优点，重量轻，安装迅速方便，应对各种交叉建筑物，设计、制作、施工灵活。