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以下是:山西大同钙基脱硫剂-来电订购的图文介绍
产品优势图


企业在追求高收率的同时关注成本,传统高收率脱硫剂原料成本高(如使用高纯度钙原料),导致吨脱硫成本超 3000 元,中小企难以承受。山西大同研发 “成本优化型高收率配方”,通过 “工业副产钙资源化 + 助剂” 降低成本:以钢铁厂副产的氧化钙(纯度 90%)为原料,成本较天然方解石低 30%;添加助剂,弥补原料纯度差距,使收率达到 92% 以上,与高纯度原料脱硫剂持平。某中型化工厂此前使用高纯度钙基脱硫剂,吨成本 3200 元,年脱硫成本超 96 万元,收率 92%。改用山西大同成本优化配方后,原料成本降至 2240 元 / 吨,年脱硫成本降至 67.2 万元,节省 28.8 万元;收率无下降,仍稳定在 92% 以上,且副产钙的使用减少工业固废排放,每年获得环保补贴 8 万元,年综合成本降低 36.8 万元,实现 “低成本 + 高收率” 双重目标。



钙基脱硫剂的用量具有极强的可控性,企业可根据实时监测的烟气参数,精准调整脱硫剂投加量,避免因用量不当导致的收率损失或成本浪费。通过与在线监测系统联动,山西大同钙基脱硫剂投加设备可根据烟气中二氧化硫浓度的变化,自动调节投加量,实现 “按需投加”。当烟气中二氧化硫浓度降低时,减少投加量,避免脱硫剂过量造成浪费;当浓度升高时,增加投加量,确保脱硫收率稳定。这种精准可控的用量调节方式,让脱硫剂的利用率 20% 以上,同时有效控制了运行成本,实现了脱硫收率与经济效益的双重优化。

产品案例

公司实力

电厂 300MW 机组高负荷骤变:钙基脱硫剂动态适配,年省 28 万 +
某华东 300MW 火电厂曾因负荷骤变频繁头疼 —— 用电高峰时,机组从 200MW 提至满负荷仅需 15 分钟,烟气量从 80 万 m3/h 飙升至 104 万 m3/h,SO?浓度从 800mg/m3 涨至 1040mg/m3。之前用钠基干法时,因反应滞后,10 分钟内 SO?排放就超至 50mg/m3(国标 35mg/m3),半年内被罚 2 次,合计 40 万;且为应对波动,需额外储备 30% 药剂,年多花 12 万。
钙基脱硫剂靠 “梯度多孔结构” 破解:颗粒内部设计 3 层孔径(10nm/50nm/100nm),低负荷时 10nm 小孔吸附 SO?,避免浪费;高负荷时 50nm/100nm 孔同步开启,接触面积瞬间 25%,1 分钟内响应浓度变化。该电厂换钙基后,连续 18 个月应对 72 次负荷骤变,SO?排放稳定在 22-28mg/m3,无一次超标;药剂储备量降至 10%,年省 12 万药剂费,加上罚款减免,年综合收益 28 万 +。
对比氨法脱硫需人工调喷淋量(滞后 30 分钟),钙基的 “动态自适应” 无需人工干预,契合电厂 24 小时无人值守需求,1688 采购量从月均 5 吨增至 12 吨,复购率 。

在过去的几年合作中,天翔新型建材(大同市分公司)由于 氢氧化钙、干法脱硫剂供货及时,质量可靠,受到了各用户单位的一致好评。
未来我公司宗旨:以质量求生存,靠信誉求发展,诚信为本,创新为先,以质取胜。





